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qm球盟会-案例｜速度&精度兼顾，手机屏幕上料 发布时间：2026-05-05

于3C电子制造中，手机屏幕的AF镀膜是决议屏幕触感及抗污能力的要害工序。上下料环节的效率及精度，直接影响产物良率及总体产能。

传统产线多依靠人工上下料，不仅速率受限，且难以包管抓取位置的高度一致性，稍有失慎即可能致使屏幕划伤或者污染。而采用固定式主动化模组，虽能晋升效率，但往往革新成本高、占用空间年夜，对于在产线柔性要求高的企业并不是最优解。

于不举行年夜范围产线革新的条件下，阿木童呆板人推出了统筹高速率、高精度与易部署的高速SCARA呆板人上料方案。

运用案例

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高速精准，一次抓取3块

该项目针敌手机外屏AF镀膜工序，精准对于接喷涂机上料需求。体系由2台阿童木SCARA呆板人、定制化夹具、传送与分距机构构成。产物经人工转运至上料运送带后，传送至呆板人事情区间，由限位固定机构主动夹紧定位，确保每一次抓取位置精准无误。

为实现更高的节奏，方案采用定制化三吸盘抓手，呆板人可一次性精准抓取3块屏幕。经由过程抓手分距机构，3块屏幕被同步分隔放入滚珠传送机构，为后续的治具装盘做好预备。

精良分盘，5+5智能装盘逻辑

滚珠传送机构按照来料旌旗灯号，将每一块玻璃屏按治具距离精准分隔。治具传送带每一累积5块屏幕，模组机构便启动一次抓取，将其分为两组（一组5块）整洁装入一盘。当一盘装满10块屏幕后，治具传送机构主动将其送入喷涂机，等候下一个轮回。

整套体系协调运作，实现了51块/分钟/台的高速产能，反复定位精度达±0.5妹妹，于高速节奏下依然确保了每一一次取放的不变与精准，削减了因位置偏移致使的镀膜不均或者屏幕划伤问题。

单台去人工2人，回报周期18个月

额定工况下，该方案单台可替换2名操作工，效率晋升100%，年夜幅降低反复性人事情业的强度与堕落率。每一台SCARA呆板人功率仅1kW，节能高效，18个月便可收回投资成本。

同时，该体系布局紧凑，无需对于园地举行年夜范围革新或者专门铺设基础举措措施，轻量化出场便可快速部署，实现即买即用。

方案焦点参数一览

单台效率：51块/分钟

单台替换人工：2人

反复精度：±0.5妹妹

效率晋升：100%

投资回报周期：18个月

阿童木高速SCARA呆板人手机屏幕上下料方案，可广泛运用在手机玻璃盖板、平板电脑屏幕、车载显示屏等3C周详件的镀膜、清洁、检测等环节的上下料功课。如需相识更多详情，接待文章底部留言

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